精密小彈簧的金屬保護層應該怎樣選擇

  精密小彈簧的金屬保護層種類(lèi)很多，一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護層。電鍍保護層不但可以保護不受腐蝕，同時(shí)能改善彈簧的外觀(guān)。有些電鍍金屬還能改善彈簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨損力，提高熱穩定性，防止射線(xiàn)腐蝕等。但如果單純?yōu)榱?a href="http://btmtq.com/" target="_blank">精密小彈簧的腐蝕，一般應選用電鍍鋅層與電鍍鎘層?，F在小編就來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)相關(guān)內容介紹吧。

  在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸的彈簧，在70°C熱水中使用的彈簧，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀(guān)、質(zhì)軟、可塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，最適宜于彈簧作保護層。但鎘稀少、價(jià)昂貴、且鎘鹽毒性大，精密小彈簧對環(huán)境污染很厲害。因此，在使用上受到限制。故大多數只在航空、航海及電子工業(yè)所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。為了提高鎘鍍層的防蝕性能，可在鍍后進(jìn)行鈍化處理。
  精密小彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進(jìn)行的。在電鍍過(guò)程中，除鍍上鋅或鎘外，還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去，造成內應力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫氫脆。由于彈簧材料的強度很高，再加上彈簧成形時(shí)的變形很大，因此，對氫脆特別敏感，如不及時(shí)去氫，往往會(huì )造成彈簧的斷裂。
  為了消除電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善精密小彈簧的物理化學(xué)性能，延長(cháng)彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進(jìn)行鍍后處理，即除氫處理。除氫處理是在電鍍后，立即或者在幾小時(shí)之內進(jìn)行。將電鍍后的彈簧在200~215℃的溫度中，加熱1~2h（或2h以上，如果時(shí)間過(guò)長(cháng)容易產(chǎn)生鉻脆），即可達到除氫的目的。
  除氫一般在烘箱中進(jìn)行。除氫效果與溫度、時(shí)間、電鍍后的停留時(shí)間等有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，溫度高、加熱時(shí)間長(cháng)，鍍后停頓時(shí)間短，其除氫效果就好。故對精密小彈簧除氫溫度選擇可高一些。金屬保護層，除上述的鍍鋅和鍍鎘外，還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦合金等，精密彈簧設計者可根據彈簧工作的場(chǎng)合來(lái)選擇鍍層。