廈門(mén)扭力彈簧的形成工藝與設計發(fā)展

  高溫廈門(mén)扭力彈簧的加工設備和加工生產(chǎn)線(xiàn)向著(zhù)數控和計算機控制化的深度和廣度發(fā)展。隨著(zhù)彈簧材料和幾何新?tīng)畹淖兓?，加工工藝也有發(fā)展。變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實(shí)現了無(wú)模塑性加工。自高溫彈簧開(kāi)發(fā)以來(lái)，廈門(mén)扭力彈簧采用錐形鋼棒在數控車(chē)床上卷繞加工，但成品率和價(jià)格均不理想?，F改為加熱狀態(tài)下通過(guò)卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進(jìn)行淬火。

  中空穩定扭轉彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。廈門(mén)扭力彈簧采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。電子產(chǎn)品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動(dòng)彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復合材料的接合技術(shù)。
  冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成形速度，即生產(chǎn)效率；通過(guò)提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來(lái)提高設備耐久性；增加長(cháng)度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過(guò)程。