廈門(mén)異形彈簧制作中會(huì )出現的缺陷

  廈門(mén)異形彈簧是由于工藝內容小，彎曲的頰部小，工件特別復雜，還需要形狀成形。因此，需要形成模壓芯和成形表面，并且模具結構條件的形成條件很大。按壓區域很小。設計師會(huì )考慮廈門(mén)異形彈簧的特點(diǎn)，但忽略了芯部的異形滑動(dòng)行程，但這往往存在缺陷。

  首先，由于壓力芯是復雜的類(lèi)型，鑄造在鑄造成型后用于加工導面，廈門(mén)異形彈簧導致加工表面和凹面導面滑動(dòng)后產(chǎn)生間隙誤差，在模具的正常運行過(guò)程中，壓力芯的左右擺動(dòng)發(fā)生。壓芯導向長(cháng)度設計為125 mm，實(shí)際導向長(cháng)度為100 mm。
  雖然在設計范圍內，有110 mm的提升部分，但運動(dòng)超過(guò)了9 mm的有效導向長(cháng)度，并且壓芯的提升存在不穩定性。零件定位不準確的缺點(diǎn)。第三，異型彈簧的成形高度達100mm，這需要設計特殊的導向滑板，這不能由工作表面與凹模側壁之間的間隙引導。
  提高了邊坡產(chǎn)生的摩擦力，自潤滑效果非常差，不能有效消除強側向力。廈門(mén)異形彈簧大量生產(chǎn)后，由于長(cháng)期磨損，導致前導間隙增加，模具的正常引導效果將提前丟失，導致發(fā)生惡性質(zhì)量事故。