制作優(yōu)質(zhì)異形彈簧特點(diǎn)與會(huì )產(chǎn)生的缺陷

  由于現在國內制造業(yè)在飛速的發(fā)展中，使用優(yōu)質(zhì)異形彈簧的領(lǐng)域也越來(lái)越多，主要是由于優(yōu)質(zhì)異形彈簧具有突出的特點(diǎn)，所以才能廣泛的應用在各個(gè)行業(yè)中，但是優(yōu)質(zhì)異形彈簧其實(shí)也有缺點(diǎn)：主要還是表現在加工時(shí)的噪音和振動(dòng)兩種，這個(gè)問(wèn)題并不是完全是由沖壓工藝及模具本身帶來(lái)的，主要還是由于傳統的沖壓設備落后造成的。異形彈簧加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬；沖壓件的尺寸精度由模具來(lái)保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩定，互換性好。

  對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件，所以它是一種高效率的加工方法；由于異形彈簧加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，優(yōu)質(zhì)異形彈簧的兩種缺點(diǎn)也將會(huì )得到解決；其實(shí)制作異形彈簧的主要材料一般都是這么幾種如：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、有色金屬合金不銹鋼等含有錳的鋼材，一般采用彈簧鋼，圓簧用繞簧機繞制，然后進(jìn)行熱處理，就是淬火、回火等工序，板簧就是沖裁后成型，然后熱處理。
  由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進(jìn)行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過(guò)程中出現了壓料芯左/右擺動(dòng)。壓料芯導向長(cháng)度設計為125毫米，實(shí)際導向長(cháng)度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動(dòng)超過(guò)有效導向長(cháng)9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。優(yōu)質(zhì)異形彈簧需設計專(zhuān)用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會(huì )導致因長(cháng)期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會(huì )產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。