滑塊簧模具加工導致?lián)p壞的原因分析

  滑塊簧模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，因此模具的好壞對沖壓件的質(zhì)量有著(zhù)很大的影。滑塊簧模具生產(chǎn)過(guò)程，往往會(huì )出現沖壓模具損壞現象，導致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響正常生產(chǎn)秩序?；瑝K簧模具在沖壓過(guò)程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會(huì )導致具合模不靈活，甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會(huì )擴大故障，導致模具損壞。

  滑塊簧模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會(huì )導致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損?；瑝K簧模具在加工過(guò)程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻沒(méi)能未及時(shí)處理，模具還繼續使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。
  滑塊簧模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會(huì )使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會(huì )導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。五金模具在使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過(guò)低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會(huì )造成沖壓模具的損壞。